Quelle étanchéité pour un toit plat ?

Comment choisir l’étanchéité de son toit plat ?

Il existe de nombreuses solutions pour réaliser l’étanchéité d’un toit terrasse :

Dans cet article, nous allons voir les différences entre ces solutions d’étanchéité, leurs avantages et leurs inconvénients.

Avant de les comparer, commençons par faire un tour de table de ces différentes solutions.

L’étanchéité liquide

Cette solution consiste à répandre une résine synthétique sur une armature textile, ou une surface en béton. Il n’y a donc pas de raccords visibles mais on ne peut pas la mettre en oeuvre directement sur l’isolant. Il faudra mettre en place un ensemble de membrane pour former un complexe multicouche avant d’applique l’étanchéité liquide. C’est donc une solution qui n’est pas adaptée à tous les types de projets, assez longue à mettre en oeuvre, couteuse, et peu durable dans le temps. Généralement, elle est utilisée pour l’étanchéité des terrasses ou des balcons, parfois pour des petits toits terrasses.

Les feuilles métalliques

Peu fréquente, l’étanchéité par des feuilles métalliques est une option pour les petites surfaces. Les feuilles métalliques (zinc, cuivre ou plomb) sont soudés entre elles, elles peuvent s’utiliser pour l’étanchéité des toitures plates ou des toitures inclinées. Elles reposent sur un support aéré en sous face.

Cette méthode peut représenter des avantages esthétiques, mais ne supporte pas les effets de la dilatation. C’est pourquoi elle n’est pas utilisée pour des toitures de plus de 15m². La mise en oeuvre doit être réalisée avec soin car les soudures peuvent représenter des points faiblesses pour l’étanchéité de la toiture.

Les membranes bitumineuses

Une membrane bitumineuse est une armature enrobée de bitume, vendue sous forme de rouleaux. L’étanchéité des toits plats avec cette solution est réalisée en soudant ces membranes entre elles. Le bitume que contient cette membrane est additionné de polymère afin d’augmenter ses performances (résistance aux UV et mouvements de dilatation). Il existe deux méthodes pour étanchéifier avec une membrane bitumineuse : mono couche ou multi couche.

Le système mono couche consiste à souder les rouleaux entre eux en une seule couche alors que le système multicouche consiste à souder deux couches de membranes l’une sur l’autre. La deuxième méthode est plus sécurisée que le système monocouche, mais nécessite beaucoup plus de matériaux et de main d’œuvre.

Cette solution d’étanchéité nécessite une grande rigueur dans la mise en oeuvre car les soudures fragilisent l’étanchéité à l’eau de la toiture. Les conditions de pose sont difficiles et nécessitent d’utiliser des chalumeaux.

L’EPDM

L’EPDM est une membrane sous forme de bâche étanché, souple et légèrement élastique. La membrane est principalement composée d’un mélange à base de copolymère d’éthylène et de propylène. Elle fait partie des élastomères, et se caractérise par sa résistance extrême aux déchirures, aux UV, et sa grande résistance aux variations de température. Elle est également utilisée pour l’étanchéité des fondations, des bassins et des filières d’assainissement.

Cette solution d’étanchéité pour les toitures plates est de plus en plus utilisée car la mise en oeuvre reste simple. Lorsque la membrane est assemblée en usine (par vulcanisation à chaud), il n’y a pas de soudures à réaliser sur le chantier et la pose peut se faire directement sur l’isolant. Il peut accueillir un lestage par gravier, une végétalisation, être collé en plein, ou même être recouvert d’une finition avec des lames de terrasse ou du carrelage.

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Quelle solution choisir pour l’étanchéité des toits terrasses ?

Parmi les différentes solutions énoncées ci dessus, seules deux sont couramment utilisées pour l’étanchéité des toitures plates : L’étanchéité bitumineuse, et l’EPDM.

Temps et pénibilité de mise en œuvre, résistance, durée de vie, les différences sont nombreuses. Nous les avons listées afin de comparer les deux méthodes d’étanchéité de toits plats.

Flexirub

Étanchéité bitumineuse
Production en usine, en une seule pièce, mise en oeuvre sans soudures sur chantier Assemblages des rouleaux sur le chantier
Très peu de matériel (marouflette, maillet, … inclus dans le kit) Besoin conséquent en matériel (gaz, chalumeau…)
Aucun port de charge Port de charge important
Facile à mettre en œuvre, pas de soudures, support propre et sans odeur Compliqué à mettre en œuvre, odeurs, saleté
Durée de pose divisée par 4 ou 5 Durée de pose : 1 à 5 jours
Plus de risques d’erreurs, une seule pièce prête à poser avec des détails, préfabriquée en atelier Intervention humaine (détails d’assemblage (angle, cheminée…) = risque d’erreurs
Conditions de travail : uniquement la pose Conditions de travail : chaleur, goudron chaud, feu
Multipliez les chantiers et quadruplez votre CA sans coût de main d’œuvre supplémentaire Les chantiers sont plus longs à réaliser
Durée de vie + de 50 ans Durée de vie 10 à 15 ans, surveillance régulière necessaire

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L’EPDM soudé en usine, on a testé !

Nous avons testé la membrane Flexirub, assemblée par vulcanisation à chaud, en usine, aux dimensions et aux formes du projet. Les assemblages sont indestructibles, et la membrane épouse parfaitement les angles et les relevées d’acrotère de la toiture.

La mise en oeuvre s’est faite très rapidement, en moins d’une matinée, pour ~90m². Nous avons pu poser la membrane EPDM directement sur l’isolant, et nous avons ensuite collé les relevés d’acrotère. Il suffit de bien positionner la membrane sur la toiture pour ensuite la déplier et coller les relevés d’acrotère.

Comparé à une étanchéité bitumineuse, l’EPDM Flexirub reste la solution la plus durable et la plus simple à poser. Que vous soyez charpentier, couvreur, maçon, ou autoconstructeur, cette solution peut être mise en oeuvre par tout type d’entreprises.

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