La poutre en T, une solution pour l’isolation de la toiture

La poutre en T est une solution économique et facile à mettre en œuvre pour isoler sa toiture. Elle s’adapte à la fois aux projets de construction et de rénovation. Dans cet article, nous vous présenterons la poutre en T, nous vous parlerons de l’importance de l’isolation de la toiture et comment mettre en oeuvre la poutre en T.

Qu’est-ce que la poutre en T ?

La poutre en T est en forme de T. Elle existe en différentes dimensions : sa longueur, de 2,5 m reste fixe, ainsi que son épaisseur, de 55 mm, mais sa hauteur varie, pour des compléments d’isolation entre 12 cm et 26 cm.

C’est une solution très économique pour isoler sa toiture. Elle se fixe sur le chevron afin d’allonger l’espace sous la toiture, pour ensuite isoler. Nous verrons plus bas les détails de mise en oeuvre.

Fabrication

La solution que nous commercialisons est fabriquée dans nos entrepôts, en France. Notre expertise dans la fabrication d’éléments de constructions en bois nous permet de vous proposer cette solution de poutre en T à des tarifs concurrentiels !

Composition

Notre produit est composé à 100% d’OSB français. Ce matériau est l’un des panneaux de bois le moins encollé du marché, il contient seulement 5% de colle.

Pourquoi isoler sa toiture ?

L’isolation de la toiture est un point important. Généralement, pour être conforme à la RE2020, la résistance thermique des murs doit correspondre à une valeur d’environ 5 m2.k/W alors que la toiture doit correspondre plus ou moins à 10 m2.k/W. C’est le double de la résistance thermique des murs !

La toiture est l’élément le plus exposé au froid et à la chaleur. C’est pour cette raison que l’isolation doit être importante : pour le confort d’hiver et d’été ainsi que pour les économies d’énergie !

La poutre en T, une solution économique !

La poutre en T est une solution économique pour isoler votre toiture. En effet, elle permet d’allonger l’espace entre les chevrons sans augmenter la section du chevron. Elle vous permet d’économiser de la matière, pour des performances thermiques fortement améliorées !

L’isolation se fait ensuite par insufflation. Choisir un isolant en vrac permet d’obtenir d’excellentes performances thermiques tout en profitant d’une mise en œuvre plus simple. Il n’y a pas à manipuler de l’isolant, à le couper et à le mettre en place.

Mise en oeuvre

En premier lieu, demandez conseil à votre thermicien pour connaitre l’épaisseur d’isolant à mettre en oeuvre, en fonction de sa nature (ouate de cellulose, polystyrène, …).

Ensuite, choisissez la hauteur correspondante de la poutre en T.

Pour la mise en oeuvre des poutres en T, il faut commencer par la visser sur le côté des chevrons. Il faut ensuite fixer à l’aide d’agrafes une membrane type frein vapeur sur la tête de la poutre en T. Il est important de choisir une membrane renforcée. La pression de l’isolant sur la membrane est grande et risque de déchirer votre frein vapeur. Ensuite, fixez des tasseaux perpendiculairement aux poutres en T. Attention à bien soigner votre étanchéité à l’air ! Il faut adhésiver chaque laie avec un adhésif d’étanchéité à l’air.

Une fois la membrane fixée et les tasseaux vissés, vous pouvez commencer à insuffler !

L’étanchéité à l’air est tout aussi importante que l’isolation. Elle est considérée comme l’une des principales sources de déperditions thermiques. Si vous ne soignez pas l’étanchéité à l’air de votre projet de rénovation ou de construction, votre maison se refroidira rapidement, et cela engendrera des surconsommations de chauffage.

Il y a une multitude de points faibles, au sein d’un bâtiment, auxquels il faut prêter une attention particulière. Ensuite, il est important de résoudre ces « fuites d’air » avec les bons outils et les bons matériaux.

L’étanchéité à l’air : pourquoi est-ce important ?

On a souvent tendance à se focaliser sur l’isolation, lors d’un projet de construction ou de rénovation : choix de matériaux de qualité, définition de l’épaisseur de l’isolant pour des performances thermiques élevées, … Vous avez raison ! Mais la mise en oeuvre de votre projet requiert beaucoup d’attention de votre part. Il faut éviter les ponts thermiques, le point de rosée, assurer un renouvellement de l’air dans la maison, tout en ayant une bonne étanchéité pour éviter que l’air chaud de votre maison s’envole ! En france, la nouvelle réglementation environnementale 2020 (RE 2020) qui remplace la réglementation thermique 2012 (RT 2012) fixe une perméabilité à l’air inférieur à 0.6m³/h/m² en maison individuelle. Un test d’étanchéité est à réaliser pour attester de la conformité du projet.

Même bien isolée, si de l’air froid entre dans votre maison, les performances thermiques de votre bâtiment seront fortement impactées. Pour éviter cela, on peut lister les quelques points sensibles au sein d’un bâtiment.

Les points de vigilance

Passons en revue les différents points à soigner pour une bonne étanchéité à l’air.

Les fenêtres

Bien souvent, les fenêtres ou les velux peuvent poser problème s’ils sont mal mis en oeuvre. Lorsque que l’on fait le test d’étanchéité à l’air, s’il est refusé à cause des menuiseries, il est bien souvent difficile de pallier ce problème une fois le placo posé.

C’est pour cela, que dès que les menuiseries sont placées, avant de passer à d’autres travaux, il est important d’étanchéifier le contour des fenêtres. Tout dépend du type de pose, mais le principe est de mettre un joint d’étanchéité sur le contour de la menuiserie. Ensuite, si vous placez un pare air, ou un frein vapeur à l’intérieur, il faut scotcher les lés entre elles pour que tout soit étanche. Attention aussi à la jonction avec les fenêtres ! Pour cela, vous pouvez utiliser un scotch d’étanchéité en papier côté intérieur. Il sera plus rigide, et plus agréable à utiliser qu’un scotch PE, adapté pour l’étanchéité extérieure.

Les jonctions dalle – murs

Le deuxième point à traiter, avant de passer aux finitions extérieures de votre ouvrage est la jonction entre la dalle et les murs. En effet, cette jonction peut engendrer des déperditions de chaleur. Il y a différentes solutions pour traiter ces jonctions, mais le principe est de choisir un matériau qui va s’adapter aux mouvements du bâtiment. Notre solution est un liquide d’étanchéité qui s’applique au pinceau. On vient ensuite appliquer une bande de tissus non tissé et la recouvrir avec une deuxième couche de liquide d’étanchéité. Avec cette solution, votre étanchéité à l’air résistera aux mouvements du bâtiment, entre la dalle béton et les murs bois.

Le passage des gaines vers l’extérieur

VMC, gaine électriques, etc… toutes ces gaines sont à traiter soigneusement avec notre liquide d’étanchéité. Un coup de pinceau, est c’est fait ! pas besoin de manchettes avec des diamètres différents, pas besoin de patchs, ou autres options pas toujours pratiques à mettre en oeuvre.

Les autres détails

Les autres détails pour l’étanchéité à l’air peuvent le plus souvent être réalisés avec un ruban d’étanchéité PE, qui se pose à l’extérieur ou à l’intérieur. Il résiste aux intempéries et n’émet pas de COV !

Ce scotch est équipé d’un liner de protection en silicone qu’il faut ôter avant de scotcher le ruban sur le support. Pour faciliter la pose du ruban adhésif, notre favori est ce dérouleur spécial, qui récupérera le liner et qui vous permettra de dérouler simplement et facilement de grandes longueurs de scotch.

À savoir

Une maison étanche à l’air aura tendance à devenir humide si aucun dispositif n’est mis en place pour évacuer cette humidité. Peuvent apparaître des points de moisissure, une sensation désagréable d’humidité, etc. Pensez donc à installer un système de ventilation pour assurer le renouvellement de l’air !

Quelle sous-couche résiliente choisir ?

Il existe pléthore de sous couche résilientes… Est-ce vraiment indispensable ? Laquelle choisir ?

Pourquoi mettre une sous-couche acoustique ?

Une sous-couche acoustique se pose sur votre sol, avant la mise en oeuvre de votre plancher, ou entre votre dalle et votre chape. Elle a plusieurs utilités.

Elle permet en premier lieu d’améliorer le confort lorsque l’on marche sur le parquet. La sous-couche résiliente amortit les pas et évite cette sensation désagréable d’un sol trop « dur », comme du carrelage.

Ensuite, la sous-couche résiliente joue un rôle majeur dans l’isolation acoustique d’un logement. Elle réduit considérablement les bruits d’impacts (bruits de pas, chute d’objets, etc. ) entre les étages. Dans ce cas, pour limiter toute nuisance sonore, l’idéal est de faire un complexe masse / ressort (sous couche résiliente) / masse.

En soignant l’isolation phonique entre les étages, vous n’aurez plus de problèmes de parquet grinçant, de bruits de pas, etc.

Découvrir la sous couche 3 en 1

Les différentes sous couches acoustiques

Il existe un grand nombre de sous couches acoustiques :

• Sous couches pour parquets chauffants, qui n’absorbent pas la chaleur mais qui la réfléchit,
• Sous couches pour chapes liquides,
• Sous couches sous carrelage,
• etc.

Nous aimerions vous en présenter une en particulier, notre « préférée », qui assure 3 fonctions :

• Étanchéité à l’eau en phase chantier,
• Pare vapeur,
• Isolant acoustique.

La sous couche 3 en 1

Nous conseillons cette sous-couche acoustique principalement lorsque vous construisez une maison bois, avec un plancher bois. Elle peut néanmoins aussi être mise en œuvre pour des projets béton, mais sa fonction étanchéité à l’eau sera moins pertinente. Côté installation, dès que vous avez mis en oeuvre votre plancher, recouvrez-le avec la sous-couche résiliente. S’il pleut, votre plancher sera protégé, il restera au sec ! Pour assurer une bonne étanchéité, scotchez les jonctions entre les lés.

Sa fonction pare-vapeur permet d’éviter les remontées d’humidité, et assure la longévité de votre dalle bois, grâce à un SD de 20m.

Pour finir, cette membrane est d’une efficacité remarquable avec une réduction du bruit de 35 dB, et vous assurera un excellent confort acoustique et phonique. Vous pouvez aussi vous en servir au niveau des murs, des gaines, etc.

Pour un projet de dalle bois, ce produit est idéal car il vous permet d’assurer l’étanchéité de votre ouvrage, l’isolation sonore et assure le rôle du pare-vapeur.
Découvrir la sous couche 3 en 1

D’autres sous couches

Selon les cas de figures, nous proposons différentes solutions de sous couches acoustiques.

Si vous rénovez une maison, vous pouvez utiliser une sous-couche acoustique issue de l’écorecyclage, à poser sur votre ancien sol. Elle viendra directement accueillir votre parquet ou votre carrelage.

Pour un parquet flottant, vous pouvez opter pour une sous couche rapide à poser, adaptée pour un sol chauffant. Elle réduira de 7% les bruts de pas et rendra la marche agréable sur le parquet. Sa fonction pare-vapeur permet d’éviter les remontées résiduelles d’humidité.

Si vous comptez mettre en oeuvre une chape liquide, avec un plancher chauffant, choisissez une sous couche adaptée, résistante à l’eau et qui reflètera la chaleur au lieu de l’absorber. Grâce à cette sous couche résiliente, augmentez le confort thermique et les performances thermiques de votre habitat
Découvrir les autres sous-couches

Comment choisir l’étanchéité de son toit plat ?

Il existe de nombreuses solutions pour réaliser l’étanchéité d’un toit terrasse :

• L’étanchéité liquide,
• Les feuilles métalliques,
• Les membranes bitumineuses,
• L’EPDM, ou étanchéité synthétique.

Dans cet article, nous allons voir les différences entre ces solutions d’étanchéité, leurs avantages et leurs inconvénients.

Avant de les comparer, commençons par faire un tour de table de ces différentes solutions.

L’étanchéité liquide

Cette solution consiste à répandre une résine synthétique sur une armature textile, ou une surface en béton. Il n’y a donc pas de raccords visibles mais on ne peut pas la mettre en oeuvre directement sur l’isolant. Il faudra mettre en place un ensemble de membrane pour former un complexe multicouche avant d’applique l’étanchéité liquide. C’est donc une solution qui n’est pas adaptée à tous les types de projets, assez longue à mettre en oeuvre, couteuse, et peu durable dans le temps. Généralement, elle est utilisée pour l’étanchéité des terrasses ou des balcons, parfois pour des petits toits terrasses.

Les feuilles métalliques

Peu fréquente, l’étanchéité par des feuilles métalliques est une option pour les petites surfaces. Les feuilles métalliques (zinc, cuivre ou plomb) sont soudés entre elles, elles peuvent s’utiliser pour l’étanchéité des toitures plates ou des toitures inclinées. Elles reposent sur un support aéré en sous face.

Cette méthode peut représenter des avantages esthétiques, mais ne supporte pas les effets de la dilatation. C’est pourquoi elle n’est pas utilisée pour des toitures de plus de 15m². La mise en oeuvre doit être réalisée avec soin car les soudures peuvent représenter des points faiblesses pour l’étanchéité de la toiture.

Les membranes bitumineuses

Une membrane bitumineuse est une armature enrobée de bitume, vendue sous forme de rouleaux. L’étanchéité des toits plats avec cette solution est réalisée en soudant ces membranes entre elles. Le bitume que contient cette membrane est additionné de polymère afin d’augmenter ses performances (résistance aux UV et mouvements de dilatation). Il existe deux méthodes pour étanchéifier avec une membrane bitumineuse : mono couche ou multi couche.

Le système mono couche consiste à souder les rouleaux entre eux en une seule couche alors que le système multicouche consiste à souder deux couches de membranes l’une sur l’autre. La deuxième méthode est plus sécurisée que le système monocouche, mais nécessite beaucoup plus de matériaux et de main d’œuvre.

Cette solution d’étanchéité nécessite une grande rigueur dans la mise en oeuvre car les soudures fragilisent l’étanchéité à l’eau de la toiture. Les conditions de pose sont difficiles et nécessitent d’utiliser des chalumeaux.

L’EPDM

L’EPDM est une membrane sous forme de bâche étanché, souple et légèrement élastique. La membrane est principalement composée d’un mélange à base de copolymère d’éthylène et de propylène. Elle fait partie des élastomères, et se caractérise par sa résistance extrême aux déchirures, aux UV, et sa grande résistance aux variations de température. Elle est également utilisée pour l’étanchéité des fondations, des bassins et des filières d’assainissement.

Cette solution d’étanchéité pour les toitures plates est de plus en plus utilisée car la mise en oeuvre reste simple. Lorsque la membrane est assemblée en usine (par vulcanisation à chaud), il n’y a pas de soudures à réaliser sur le chantier et la pose peut se faire directement sur l’isolant. Il peut accueillir un lestage par gravier, une végétalisation, être collé en plein, ou même être recouvert d’une finition avec des lames de terrasse ou du carrelage.

Découvrez la membrane EPDM sur mesure

Quelle solution choisir pour l’étanchéité des toits terrasses ?

Parmi les différentes solutions énoncées ci dessus, seules deux sont couramment utilisées pour l’étanchéité des toitures plates : L’étanchéité bitumineuse, et l’EPDM.

Temps et pénibilité de mise en œuvre, résistance, durée de vie, les différences sont nombreuses. Nous les avons listées afin de comparer les deux méthodes d’étanchéité de toits plats.

Découvrir la membrane d’étanchéité Felxirub.

L’EPDM soudé en usine, on a testé !

Nous avons testé la membrane Flexirub, assemblée par vulcanisation à chaud, en usine, aux dimensions et aux formes du projet. Les assemblages sont indestructibles, et la membrane épouse parfaitement les angles et les relevées d’acrotère de la toiture.

La mise en oeuvre s’est faite très rapidement, en moins d’une matinée, pour ~90m². Nous avons pu poser la membrane EPDM directement sur l’isolant, et nous avons ensuite collé les relevés d’acrotère. Il suffit de bien positionner la membrane sur la toiture pour ensuite la déplier et coller les relevés d’acrotère.

Comparé à une étanchéité bitumineuse, l’EPDM Flexirub reste la solution la plus durable et la plus simple à poser. Que vous soyez charpentier, couvreur, maçon, ou autoconstructeur, cette solution peut être mise en oeuvre par tout type d’entreprises.

Vous souhaitez plus d’informations ? contactez-nous !

Membrane d’étanchéité Flexirub : on a testé !

Flexirub, c’est une membrane d’étanchéité en EPDM pour les toitures plates, réalisée et assemblée en usine, sur mesure, en 3D.

Pour mieux vous en parler, nous avons participé à la mise en œuvre de l’étanchéité d’une toiture plate avec la solution Flexirub. On vous raconte.

Présentation de Flexirub

D’abord, Flexirub, qu’est-ce que c’est ? C’est une membrane EPDM sur mesure, en 3D, pour l’étanchéité des toits plats, toitures terrasses ou végétalisées, assemblée en usine grâce à un procédé ultra résistant : la vulcanisation à chaud. C’est une solution d’étanchéité qui présente de nombreux avantages :

• Elle s’adapte à toutes les formes de votre projet, ouvertures comprises,
• Elle est livrée en une seule pièce, prête à poser,
• C’est un produit sous avis techniques 5/16 – 2516,
• Résistance extrême grâce à la vulcanisation à chaud,
• Temps de pose réduit comparé à des solutions à souder sur chantier,
• Pas de soudures sur chantier,
• Réduction de coûts de mise en œuvre,
• Résistance et durabilité dans le temps.

On pourrait se poser la question… Est-ce que Flexirub tient réellement ses promesses ? Nous avons testé pour le vérifier, on vous raconte.
Voir la fiche produit

Une matinée sur un chantier

Nous avons accompagné un représentant de Flexirub sur un chantier pour mettre en œuvre une membrane EPDM sur mesure d’une trentaine de m2, en toiture chaude, avec un lestage par graviers.

Temps de mise en œuvre : 3 heures (pose café comprise)
2 personnes : un charpentier et le formateur Flexirub

8h30, mise en place du trop-plein et de la descente d’eaux pluviales

En premier, nous avons découpé l’acrotère pour placer la descente d’eaux pluviales et le trop-plein, fournis dans le kit Flexirub. Il est possible de plier facilement les rebords de ces deux pièces pour épouser la forme de l’acrotère. C’est ce que nous avons fait. Une fois que tout à été plié et vissé, passage à l’étape tant attendue : la mise en place de la membrane d’étanchéité !

8h50, mise en place de l’EPDM 3D

Ça y est ! Nous pouvons commencer à déballer la membrane EPDM. Mais avant, il faut prendre connaissance du plan qui se trouve dans le mandrin de la membrane. Il récapitule le nombre de m2 d’EPDM, des relevés d’acrotère, mais surtout, il précise le placement du rouleau sur la toiture et le sens de déroulage ! Ces deux derniers points sont très importants, car une fois déroulée, la membrane d’étanchéité est compliquée à déplacer, surtout si vous avez beaucoup de m2 ! Tout est indiqué sur le plan pour faciliter la mise en œuvre. Après avoir déplié l’EPDM sur le toit, il faut bien veiller à ce que les angles soient parfaitement placés par rapport au projet, en évitant les plis en surface.

Une fois mise en place sur la toiture, nous pouvons voir les formes d’angles, assemblés par vulcanisation à chaud. Ils s’adaptent parfaitement au projet et l’assemblage semble en effet ultra résistant !

9h10, découpe des réservations du trop-plein et de la descente d’eaux pluviales dans l’EPDM

Cette étape consiste à découper l’EPDM pour la descente d’eaux pluviales et le trop-plein. C’est le seul point qui n’est pas réalisé en usine.

Il faut bien placer la membrane au niveau de la descente d’eaux pluviales et du trop-plein. Nous avons ensuite marqué ces réservations avec le stylo spécial et le gabarit fournit dans le kit (très pratique !). Une paire de ciseaux est également incluse dans le kit. Une fois les réservations découpées soigneusement, nous avons mis un trait de mastic tout autour des deux descentes d’eaux pour verrouiller l’étanchéité qui sera ensuite réalisée grâce à un système unique de sertissage.

9h24, encollage de l’acrotère

Comme le projet auquel nous avons participé était lesté par graviers, l’étape suivante a été de coller la membrane sur l’acrotère.

La colle est fournie dans le kit, c’est une colle en bombe, rapide à appliquer, il faut attendre qu’elle soit sèche pour relever l’EPDM sur l’acrotère. Cette étape est assez rapide. Nous avons ensuite rabattu l’EPDM sur la tête de l’acrotère sans faire de plis. La membrane d’étanchéité épouse vraiment toutes les formes du projet !

10h00, les finitions

Le plus dur a été fait, nous constatons avec surprise que tout s’est mis en œuvre assez facilement.

Nous avons ensuite serti la descente d’eaux pluviales et le trop-plein, très rapidement. C’est un concept unique et résistant qui assure une étanchéité parfaite à ce niveau. Le tour ensuite aux platines de fixation, au profilé de solin, au placement du géotextile et du pare-gravier ! Le lestage a été réalisé plus tard, mais à 11h00 la membrane d’étanchéité a été mise en œuvre.

Bilan de la mise en œuvre de l’EPDM 3D Flexirub

Nous avons été surpris par la simplicité de mise en œuvre de l’étanchéité de la toiture plate avec Flexirub. Nous n’avons pas eu de soudures à réaliser sur le chantier et les assemblages sont très résistants, tout est parfaitement ajusté au projet.

Le kit contient tout le matériel nécessaire pour la pose du flexirub, nous n’avons pas perdu de temps et c’est très appréciable ! Le kit contient, entre autres, une paire de ciseaux, un tube de mastic, de la colle, le géotextile, la descente d’eaux pluviales et le trop-plein, etc. Il y a même un kit de réparation si un malheureux accident venait à arriver.

Notre conclusion : on vous recommande flexirub les yeux fermés !
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Construire un bâtiment performant
L’importance d’une bonne étanchéité à l’air

La performance d’un bâtiment ne se limite pas à une bonne isolation ! Dans cet article, nous allons voir les différentes notions complémentaires pour limiter ses dépenses énergétiques. Nous allons surtout parler de l’étanchéité à l’air, notion indissociable de l’isolation !

Les évolutions de la construction en France

La construction de bâtiments neufs est régie par des réglementations afin de limiter la consommation énergétique, au niveau du chauffage, de la ventilation, de la climatisation, de la production d’eau chaude, etc. Ces réglementations sont définies et doivent être appliquées selon des règles, énoncées dans les RT, et dernièrement dans la nouvelle RE 2020 (réglementation environnementale).

La performance énergétique d’un bâtiment n’est pas seulement liée à l’isolation. Il faut prendre en compte l’étanchéité à l’air, la ventilation, les apports de chaleur solaire, etc. Une bonne isolation ne suffit pas pour avoir un bâtiment performant si l’étanchéité à l’air n’est pas convenablement mise en œuvre.

Qu’est-ce que l’étanchéité dans le bâtiment ?

Lorsque l’on parle d’étanchéité dans le bâtiment, on pense souvent à l’étanchéité à l’eau alors que l’étanchéité à l’air est un élément clé pour la construction d’un bâtiment performant. L’étanchéité à l’eau est réalisée pour éviter les infiltrations d’eau dans le bâtiment. Tandis que l’étanchéité à l’air est faite pour éviter les déperditions de chaleur.

Votre maison doit donc être totalement étanche à l’air, au niveau des murs, du toit et de la jonction entre les différents éléments comme les menuiseries, la charpente, le plancher intermédiaire, etc. Les fuites d’air dans la paroi génèrent des ponts thermiques qui sont source de déperditions calorifiques, de courants d’air et d’inconfort lié à la difficulté de chauffer le logement. L’étanchéité à l’air doit être réalisée sur l’ensemble du bâtiment, et non au niveau d’une ou plusieurs pièces. La VMC assure ensuite le renouvellement de l’air dans votre maison.

Des notions complémentaires

Lorsque l’on parle de performance dans le bâtiment, la notion d’étanchéité se complète, bien sûr, avec la diffusion de la vapeur d’eau, la gestion des ponts thermiques, le point de rosée. La conception globale de la maison peut également être prise en compte, pour un confort d’été.

Un bâtiment étanche se doit aussi de pouvoir évacuer la vapeur d’eau : il doit être perspirant. Les parois doivent laisser la vapeur d’eau afin d’éviter que l’humidité soit stockée dans les murs et dégrader ainsi l’isolant. Cette notion d’ouverture à la vapeur d’eau est complémentaire à l’étanchéité à l’air. Certaines membranes assurent l’étanchéité à l’air tout en étant perspirante. On pourrait comparer cela à une veste Gore-Tex® qui garde la chaleur tout en laissant s’évacuer l’humidité.

Pour autant, un système de ventilation reste indispensable même dans un bâtiment perspirant pour évacuer le CO2, les polluants divers et la vapeur d’eau en excès.

Réaliser une étanchéité à l’air conforme

L’étanchéité à l’air s’envisage dès la phase de conception du projet. Chaque corps d’état doit connaître les points singuliers à traiter. L’étanchéité ne peut pas être réalisée uniquement par le dernier intervenant sur le chantier. Chaque étape de construction doit faire l’objet d’une attention particulière. Une fois le bâtiment terminé, les corrections sont beaucoup plus difficiles à apporter.

Une étanchéité mal réalisée peut générer des problèmes et des inconforts. Dégradation du bâtiment, hausse de consommation d’énergie, pertes de rendement au niveau du système de ventilation, inconfort dû à des micro courants d’air et même une gêne acoustique. Là où l’air passe, les sons passent aussi !

C’est pourquoi le moindre détail doit être traité. La pose de la membrane doit être mise en œuvre avec soin, les jointures doivent être scotchées avec un adhésif particulier, les gaines de ventilation qui traversent les murs doivent être également étanchées, etc. Une fois la membrane posée, il faudra rester vigilant tout au long de la durée de vie du bâtiment. Entre autres, ne pas percer la membrane lors de la modification du bâtiment, étancher les passages de gaines lors de nouvelles installations, etc.

Parallèlement à l’importance d’avoir une bonne étanchéité à l’air, la législation française impose d’avoir un détecteur de fumée afin de prévenir les accidents la plus dramatiques. Nous vous en parlons plus en détail dans cet article.

Nos solutions d’étanchéité à l’air

Nous proposons des produits d’étanchéité à l’air, dans le but de simplifier la mise en œuvre lors de la construction ou de la rénovation d’un bâtiment.

Vous pouvez réaliser l’étanchéité à l’air de votre construction ossature bois avec un pare-pluie. Ceux que nous vous suggérons sont HPV (haute perméabilité à la vapeur d’eau), idéal pour une mise en œuvre sous bardage claire voie, car il résiste aux UV. Il s’utilise aussi comme écran sous toiture grâce à sa surface anti-reflet et antidérapante.

Des outils peuvent par ailleurs simplifier la mise en œuvre des adhésifs d’étanchéité, comme le dévidoir à adhésifs. Il permet de dérouler simplement et rapidement les adhésifs d’étanchéité équipés d’un liner en silicone. Il est équipé d’un petit rouleau pour récupérer le liner en silicone de l’adhésif pour éviter d’encombrer votre chantier.

Notre volonté est de vous proposer des solutions simples et rapides à mettre en œuvre, pour la construction de bâtiments performants et économes !

L’importance de l’isolation acoustique

C’est une notion parfois oubliée dans la rénovation ou la construction d’un bâtiment. Elle passe souvent après l’isolation thermique, l’étanchéité, … Pourtant, votre confort en dépend ! Faisons donc un point pour mieux comprendre l’isolation acoustique au sein du bâtiment.

L’isolation acoustique est différente de l’isolation phonique. Elle vise à éviter la propagation de l’ensemble des bruits (impacts, bruits de pas, grincements, … ), alors que l’isolation phonique vise plus précisément à réduire les sons de voix.

Quelques notions sur le son

Le son se propage à la fois dans l’air, mais aussi dans les murs, les sols, bref, dans tous les matériaux.

Dans l’air, il se propage sous la forme d’une variation de pression, à travers les molécules d’air. Au niveau des murs, du sol et de tout le bâtiment, les bruits d’impact se propagent également sous forme de vibrations, à travers les photons.

Tout est alors sujet à transmettre la propagation du son !

Les unités de mesure

Le son se mesure en décibels (DB). Pour mesurer l’efficacité d’un isolant acoustique, nous comptons la différence de décibels du bruit d’impact entre :

• le matériau nu
• et le matériau avec l’isolant

La valeur que l’on obtient est Lw. Plus la différence de décibels est grande, meilleur sera votre isolant !

Vous pouvez aussi voir la valeur Ln, qui correspond à un indice sonore de l’impact une fois passé à travers l’isolant. Plus celui-ci est faible, plus votre isolant est performant !

ΔLw, exprimé en DB,  mesure le niveau d’efficacité d’isolation acoustique pour les bruits d’impacts. Plus cet indice est élevé, meilleur sera votre isolant.

Isolation acoustique : en finir avec le bruit

Nous pouvons distinguer plusieurs types de bruits : les bruits aériens, qui proviennent généralement de l’extérieur du bâtiment (trafic routier) et les bruits d’impacts, qui se transmettent au sein du bâtiment. Généralement, l’isolation thermique isole aussi des bruits aériens et joue un role d’isolant phonique. Ils « amortissent » les sons provenants de l’extérieur par un effet de masse ressort masse. Les isolants type laine de bois, laine verre, laine de chanvre, … jouent très bien ce rôle.

L’isolation phonique pour se protéger des bruits extérieurs est donc importante mais il faut également prendre en compte la propagation du son entre les étages, voir même entre les pièces :

• les bruits de pas,
• les grincement,
• les chocs,
• …

Pour ce faire, il faut placer des isolants acoustiques entre les étages pour éviter la propagation de ces vibrations. Différentes solutions existent que ce soir dans le cadre d’une rénovation ou d’une construction.

Cas pratique

Le confort acoustique est une notion importante à prendre en compte dans le cadre d’une rénovation ou d’une construction. Il est donc important de choisir les bons matériaux avec une mise en oeuvre conforme pour stopper la propagation des vibrations.

Différentes solutions sont possibles. Le plus courant, pour isoler entre les étages, est de mettre en oeuvre une chape sur une isolation élastique, sur un plafond massif. Ce procédé fait référence au principe de « masse ressort masse », pour réduire la propagation des vibrations entre les étages.

Il faut également veiller à prendre en compte l’isolation des murs et des jonctions murs / sol. Tout doit être désolidariser un maximum pour bloquer la propagation des vibrations !

Nos solutions d’isolation acoustique

Pour ce faire, nous vous conseillons d’installer une sous couche résiliente entre les deux chapes afin de bloquer ces vibrations. Le produit que nous proposons possède plusieurs domaine d’application. C’est une sous couche étanche à l’eau pour éviter que votre plancher ne se dégrade durant la phase chantier, elle fait également office de pare-vapeur, avec un SD de 20m, et est aussi un très bon isolant acoustique, grâce à sa valeur de ΔLn, w = 35 dB.

Pour traiter l’ensemble du bâtiment, nous conseillons également d’installer des bandes résilientes au niveau des jonctions murs-sol, entre le plancher intermédiaire et les solives, … Le produit que nous proposons est constitué de composés élastomères naturels et synthétiques issus de l’éco-recyclage. Il résiste à des charges très élevées tout en ayant une élasticité élevée et est également imputrescible.

Avec ces solutions, vous rendez votre habitat plus confortable à vivre, plus performant.